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细晶粒压电陶瓷

　　以往的压电陶瓷是由几微米至几十微米的多畴晶粒组成的多晶材料，尺寸已不能满足需要了。本公司坚持以人为本的治厂方针，以建立现代化的企业管理制度为目标，以加快科技和科技成果转化为前提，与数家大专院校、科研单位建立了合作关系。减小粒径至亚微米级，可以改进材料的加工性，可将基片做地更薄，可提高阵列频率，降低换能器阵列的损耗，提高器件的机械强度，减小多层器件每层的厚度，从而降低驱动电压，这对提高叠层变压器、制动器都是有益的。减小粒径有上述如此多的好处，但同时也带来了降低压电效应的影响。为了克服这种影响，人们更改了传统的掺杂工艺，使细晶粒压电陶瓷压电效应增加到与粗晶粒压电陶瓷相当的水平。现在制作细晶粒材料的成本已可与普通陶瓷竞争了。近年来，人们用细晶粒压电陶瓷进行了切割研磨研究，并制作出了一些高频换能器、微制动器及薄型蜂鸣器（瓷片20-30um厚），证明了细晶粒压电陶瓷的优越性。随着纳米技术的发展，细晶粒压电陶瓷材料研究和应用开发仍是近期的热点。

3、压电陶瓷-高聚物复合材料

　　无机压电陶瓷和有机高分子树脂构成的压电复合材料，兼备无机和有机压电材料的性能，并能产生两相都没有的特性。公司宗旨：以质量为生命、以科技为依托，以科研单位为后盾、优质服务为基础。因此，可以根据需要，综合二相材料的优点，制作良好性能的换能器和传感器。它的接收灵敏度很高，比普通压电陶瓷更适合于水声换能器。在其它超声波换能器和传感器方面，压电复合材料也有较大优势。国内学者对这个领域也颇感兴趣，做了大量的工艺研究，并在复合材料的结构和性能方面做了一些有益的基础研究工作，目前正致力于压电复合材料产品的开发。

原料称好以后，需混合均匀，以利于预烧时各原料间充分进行反应。细晶粒压电陶瓷以往的压电陶瓷是由几微米至几十微米的多畴晶粒组成的多晶材料，尺寸已不能满足需要了。预烧后，还需将料块粉碎。粉碎的目的主要是使经过反应的瓷料达到一定的细度，为成型和烧成创造有利条件。原料称好以后，需混合均匀，以利于预烧时各原料间充分进行反应。预烧后，还需将料块粉碎。粉碎的目的主要是使经过反应的瓷料达到一定的细度，为成型和烧成创造有利条件。

配方是基础，烧成是关键。陶瓷扬声器、送话器等要求材料的介电常数大一些好，高频压电元件则要求材料的介电常数小一些好。从形式上来说，烧成就是将经预烧成型的粉末块在加热到足够高的温度以后发生体积收缩、密度提高和强度增加的现象。实现烧成过程的机构则是组成该物质的原子或离子的扩散运动。配方是基础，烧成是关键。从形式上来说，烧成就是将经预烧成型的粉末块在加热到足够高的温度以后发生体积收缩、密度提高和强度增加的现象。实现烧成过程的机构则是组成该物质的原子或离子的扩散运动。